塑料规整波纹填料主要性能：在填料片上开有小孔，具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降低能耗，效率上有较大的提高优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。该产品主要为聚丙烯材质，可耐温100℃;对于玻纤增强聚丙烯材质塑料规整填料，使用温度范围为小于等于120℃。两种材质的产品均具有耐化学腐蚀性强，耐次氯酸钠氧化、耐强酸、碱溶液腐蚀等优点。目前国外大的的塑料填料塔已达11米,小的可用于直径200米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作,如硫酸工业、天然气行业废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果

高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。

高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂。因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

分子筛是指钙A型硅铝酸盐。5A分子筛能吸附临界直径不大于5A的分子，凡可吸附于3A及4A型分子筛的分子，都能吸附于5A型。可通过选择性吸附过程而从支链烃及环状烃中分离出正义构烷烃。目前在工业上用于大规模的正异构烷烃分离过程。5A分子筛亦可用于变压吸附制氢。

泡沫陶瓷是一种造型上类似泡沫状的多孔陶瓷，它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后发展起来的第三代多孔陶瓷制品。这种高技术陶瓷具有三维连通孔道，同时对其形状、孔尺寸、渗透性、表面积及化学性能均可进行适度调整变化，制品就像是“被钢化的泡沫塑料”或“被瓷化的海绵”。作为一种新型的无机非金属过滤材料，泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点。

泡沫陶瓷过滤片凭借其内部互相连通的三维立体结构，可在过滤熔融金属时充分体现其整流、机械筛分、 “滤饼”、吸附四大过滤机制，同时过滤片材料具有良好的化学稳定性，不与合金液发生反应，从而去除或降低金属液体中的夹杂物，来提高金属熔液的纯净度，使浇注出的金属铸件表面光滑、强度提高、废品率降低、减少机加工损耗，从而降低能耗、提高劳动生产率并降低成本。

蜂窝陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计使流量和强度间的平衡，去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。

目数表示在每英寸筛网上的孔眼数目，50目就是指每英寸上的孔眼是50个，200目就是200个，目数越高，孔眼越多，

新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。使用挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。3、泡沫陶瓷金属溶液过滤器泡沫陶瓷过滤器产品是一种特殊工艺制作的，具有泡沫状多孔结构的陶瓷制品，其具有化学性能稳定、强度高、耐高温、抗热震性好、比表面积大等诸多优点，被广泛用于冶金、铸造等领域。

蜂窝陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计使流量和强度间的平衡，去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。

目数表示在每英寸筛网上的孔眼数目，50目就是指每英寸上的孔眼是50个，200目就是200个，目数越高，孔眼越多，

新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。使用挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。3、泡沫陶瓷金属溶液过滤器泡沫陶瓷过滤器产品是一种特殊工艺制作的，具有泡沫状多孔结构的陶瓷制品，其具有化学性能稳定、强度高、耐高温、抗热震性好、比表面积大等诸多优点，被广泛用于冶金、铸造等领域。

丝网除沫器是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴（贵重物料），或净化气体减少气体中的杂质。丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料（PP、PTFE、FEP、PVDF等），采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有合适角度的波纹。用压有波纹的丝网制成各种规格尺寸。

丝网除沫器是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴（贵重物料），或净化气体减少气体中的杂质。丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料（PP、PTFE、FEP、PVDF等），采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有合适角度的波纹。用压有波纹的丝网制成各种规格尺寸。

折流板除沫器.除雾器又称波板除沫器.除雾器在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气–液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。

折流板除沫器.除雾器又称波板除沫器.除雾器在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气–液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。

槽式液体分布器为重力型液体分布器，一般由一级槽（主曹）和二级槽（分槽），两级槽及槽型梁组成一级槽至于二级槽之上。液体通过进料管进入主槽。再由主槽按比例分配到分槽中。该液体分布器淋降点密度较大。气流通道均匀，自由截面积大，气体压降小，该分布器占用的空间比较大，尤其是在做液体在分布器时，由于其自身无液体收集作用，因此还需在其上加一个液体收集器。这种分布器适用于塔径较大的填料塔中。一般大于DN800mm。

槽盘式液体分布器:是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘气液分布器是因为它是若干个分布槽规排序后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，故取名“槽盘式气液分布器”。

槽盘式液体分布器是由矩形升气管、角钢或槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液风帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径大小孔被角钢或槽钢形导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区，故导液管伸出长度取100mm