排管式液体分布器由于结构的简单而得到广泛的应用。他由进液口、液位管、液体分配管、分布液管组成，液体分配管将进口液体分流给各布液管，布液管底部打孔以将液体分布到填料上。管式分布器中液体沿分配管和布液管的流动均属于变质流动，管内压力变化受摩擦阻力和动量交换的影响。需参考多孔管中流体的流动行为进行研究和设计。

排管式液体分布器的设计方法是进行初步设计，确定出分布器的工艺尺寸，再进行核算，检查分布器是否能达到所要求的的不均匀度

槽式液体分布器为重力型液体分布器，一般由一级槽（主曹）和二级槽（分槽），两级槽及槽型梁组成一级槽至于二级槽之上。液体通过进料管进入主槽。再由主槽按比例分配到分槽中。该液体分布器淋降点密度较大。气流通道均匀，自由截面积大，气体压降小，该分布器占用的空间比较大，尤其是在做液体在分布器时，由于其自身无液体收集作用，因此还需在其上加一个液体收集器。这种分布器适用于塔径较大的填料塔中。一般大于DN800mm。

槽盘式液体分布器综合了溢流盘式和筛盘式液体分布器的特点，其抗堵性大为改善，避免了液体夹带的危险，升气管呈矩形，尽可能提供气通过的自由空间（开孔率在30%以上，操作弹性可达1：10），压力降低于500pa，制作不受直径大小及材质的限制。

不同介质和工况，降液管的孔径均需计算，选用时请和本公司技术部联系。

槽盘式液体分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘气液分布器是因为它是若干个分布槽规排序后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，故取名“槽盘式气液分布器”。

排管式液体分布器由于结构的简单而得到广泛的应用。他由进液口、液位管、液体分配管、分布液管组成，液体分配管将进口液体分流给各布液管，布液管底部打孔以将液体分布到填料上。管式分布器中液体沿分配管和布液管的流动均属于变质流动，管内压力变化受摩擦阻力和动量交换的影响。需参考多孔管中流体的流动行为进行研究和设计

液体收集分布器现已被广泛使用于很多化工行业装置中，填料塔内液体分布及再分布的好坏直接影响填料的传质性能，实验测定表明，回流分布不均对理论板数可影响30%，故需要认真设计液体分布装置，加工制作及安装也要求十分严格，液体分布器的设计要求，液体分布器的设计需要考虑以下几点：

1. 要求有一定的分布点，并且分布均匀。对于高效的波纹填料要求液体的初始分配均匀。有资料报道，对CY型金属丝网波纹填料要求每一平方米有300个喷淋点。并且应在塔截面上均匀分布，要求液体流量不均匀度小于10%，只有初始分布均匀、波纹填料的再分布作用较好，才能保证整个填料层的液体分布均匀。

2. 要求有较高的弹性范围（一般操作弹性可达2-4），能适应液体负荷的波动。

3. 液体分布器设计的结构要合气流有的自由空间，以减小气流的阻力。

4. 要求有良好的分布形式。

金属驼峰式填料支撑板，金属驼峰式填料支撑板用于各种塔器支撑金属散堆填料/塑料散堆填料/陶瓷散堆填料，起塔器支撑填料作用,是优良的散堆填料支承装置。其特征在于所述的上述板材设置为驼峰形状，驼峰状支撑本体的两侧设置有一组以上的圆孔，孔与孔的间距为3-50mm，驼峰顶部的内夹角设置为20-100度，非金属驼峰支撑/驼峰式填料支撑板制作其特征在于孔与孔之间的间距设置为3-50mm，热处理成型时设备内控制温度100-400摄氏度，同时在该过程中通过定型装置制成驼峰状，驼峰顶部的内夹角设置为20-100度

驼峰支撑是目前用于颗粒填料的性能，应用广的大塔支承，应用于炼油、化工、化肥、乙烯和制氧等领域，已应用的直径达10m以上。此外，还有钟罩型支承，波纹板网支承和格栅式支承等。

驼峰支撑是好的支撑散堆填料鲍尔环填料的支撑装置，驼峰支撑的特征是指形状为驼峰状，驼峰状支撑本体的两侧设置有一组以上的圆孔，孔与孔的间距为3-50mm，驼峰顶部的内夹角设置为20-100度，热处理成型时设备内控制温度100-400摄氏度，同时在该过程中通过定型装置制成驼峰状，驼峰顶部的内夹角设置为20-100度，2-200分钟输出。生产的塑料驼峰支撑/驼峰式填料支撑板有着韧性强、耐腐蚀、使用寿命长、在使用中传质效率高等的优质特点。

聚丙烯驼峰支撑/承是目前用于散堆填料的性能优，应用广的大塔支承，广泛应用于炼油、化工、化肥、乙烯和制氧等领域，已应用的大直径达10m以上。此外，还有钟罩型支承，波纹板网支承和格栅式支承等。

1.填料压紧网板：填料压紧网板由钢圈、栅条及金属网制成。钢圈及栅条的厚度和高度由压紧力而定。金属网孔大小以所用填料不能自由通过为度，可使用钢板网和金属编织的网。钢圈外径小于塔内径20mm左右，与塔壁间隙处，可在塔壁上点焊限位台肩，不能使钢圈移动松位。对于有法兰的小塔，它可制成整体式，对于有人孔的大塔，则制成分块式，通过人孔在塔内组装。当塔径大于1200mm时，简单的填料压紧网板达不到要求的压强，且塔径赿大，所需压强越接近上限值（1.4KPa）。故设计时一般要加金属块以所需压强。为了不减小网板空隙率，压块的放置方向应与栅条方向一致。

2.填料压紧栅板：填料压紧栅板如图。它由金属材料根据需要可采用碳钢、304、304L 310 321 316 16L等材质加工而成。小直径制成整体式，大直径塔制成分块式，由人孔进入塔内安装。要求空隙率大于70%，为填料从栅条间隙漏出，栅条间距应定为填料外径的0.6~0.8倍。或者采用在其底部垫金属网（一般用钢板网）的办法加大栅条间距，其重量满足1.1-1.4KPa压强的要求，否则也可增加荷重。这种形式的优点是结构简单，制造方便。

聚丙烯塑料格栅填料 主要是以塑料型材-板片作为主要传质构件. 塑料板片垂直于塔器截面,与气流和液流方向平行,上下两层呈45°旋转.在操作过程格栅填料能够提供的比表面积,使气体上升和液体下降阻力降低.液体靠重力沿格栅表面下降,与上升的气体接触,在塑料板片表面呈膜状向下流动,气体作为边疆相自下而上流动,与液膜接触传质,气液之间形成滴状或膜状接触,因此传质效果好,吸收效率高.在脱硫塔内在汽流和水流的冲刷下,基本了气体和液体有固定的通道,流体在板片之间不断冲刷接触,使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞.因此格栅填料是一种、大通量、低压降,不堵塔的新型规整填料,对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性.

泡罩塔盘在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管,升气管固定在塔板上，在泡罩与升气管之间形成回转空间，以一定的喷出速度由齿缝喷出，与塔板上的液体形成鼓泡接触，进行传质过程。管上再罩一个“帽子”，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形孔， 工作时，液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，然后横向流过塔盘板，流入再下一层塔盘；气体从下层塔盘上升进入升气管，通过环形通道再经泡罩的条形孔流散到泡罩间的液层中。

筛孔塔盘（实际直接塔板上开了许多小孔—为了使气体不走弯路，筛板塔是应用和历史较广的传质分离设备，其结构简单、生产制造方便。结构上，筛孔是塔板上的鼓泡元件，孔径范围比较宽，3~25mm之间;降液管根据塔径大小设置，溢流方式根据降液管的选择分为单溢流、双溢流和多溢流;受液盘、气体及液体分布器结构简单，对于大塔通常设计考虑仅为材料强度和流量大小。由于其结构特点，筛板塔存在的主要问题是开车期间平衡建立慢;运行过程中操作弹性较小，但仍能满足生产装置的操作弹性要求(60%~120%);同时对操作过程中的压力温度等条件变化比较敏感容易漏液;雾沫夹带量较浮阀塔大。

浮阀塔盘结构：固阀塔盘是由塔板本体直接冲压而成的半椭圆形阀体，它在塔盘上的投影为梯形,这种结构形式有利于降低液体的液面梯度,减少塔板上的液体返混。固阀的大小尺寸可根据塔内工艺条件生产，分别可冲压出60mm,30mm,20 mm等不同长度的。结构相似的固阀塔板，阀型其尺寸越小，雾沫夹带越低，传质效率越高;阀缝面积与阀孔面积的比例越小，千板压降与湿板压降越高,漏液越少，因此固阀塔盘阀型尺寸越小处理能力越高。