氧化铝高铝陶瓷球

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氧化铝高铝陶瓷球

氧化铝高铝陶瓷球规格参数

种类	性能	单位	普通瓷球	惰性氧化铝瓷球	中铝瓷球	高铝瓷球	纯铝瓷球
化学成分	AL2O3	%	17-23	23-30	47-56	90-92	99
	AL2O3+SiO2	%	>93	>92	>93	>94	>99
	Fe2O3	%	<1	<1	<1	<1	0.2
	CaO	%	<0.5	<1.5	<2	<4	0.2
	MgO	%	<0.5	<2.5	<0.5	<0.5	0.1
	K2O+Na2O	%	<4	<4	<3.5	<4	>0.5
	TiO2	%	------	<0.5	<0.1	<0.1	0.5
游离Fe2O3		%	------	<0.1	<0.001	<0.001
吸水率		%	<0.5	<0.5	<2	<3	2.0-6.0
吸水率		%	<0.5	<0.5	<2	<3	2.0-6.0
堆积密度		g/cm3	1.3-1.4	1.35-1.45	1.8	1.9-2.0	2.0-2.2
操作温度		℃	>1300	>1400	1480	1760	≥1700
莫氏硬度		级	7	7	7	7	7.5
耐酸度		%	≥98	≥98	≥98	≥98	≥98
耐碱度		%	≥80	≥82	≥85	≥90	≥95
抗压强度 MPa KN/颗		φ3mm	≥0.20	≥0.25	≥0.30	≥0.35	≥0.45
		φ6mm	≥0.50	≥0.60	≥0.65	≥0.70	≥0.8
		φ8mm	≥0.70	≥0.80	≥0.90	≥1.00	≥1.20
		φ10mm	≥0.85	≥1.00	≥1.20	≥1.50	≥1.80
		φ13mm	≥1.80	≥2.30	≥3.00	≥4.00	≥2
		φ16mm	≥2.30	≥3.00	≥4.50	≥6.00	≥7.00
		φ20mm	≥4.30	≥5.00	≥6.00	≥7.50	≥9.00
		φ25mm	≥6.20	≥7.00	≥8.00	≥10.00	≥12.00
		φ30mm	≥7.00	≥8.00	≥10.00	≥12.00	≥14.00
		φ38mm	≥8.80	≥10.00	≥12.00	≥16.00	≥18.00
		φ50mm	≥12.00	≥13.00	≥15.00	≥18.00	≥21.50
		φ76mm	≥16.00	≥18.00	≥20.00	≥22.00	≥25.00
验收堆积重度数据仅供使用参考，不做验收标准。以样品为准。
验收堆积重度数据仅供使用参考，不做验收标准。以样品为准。

高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。

高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂。因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。